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通过完善产品设计加强产品质旦管理

作者: 中山ISO9001认证咨询_中山ISO认证咨询_中山ISO9000认证咨询-中山康达信更新时间: 2014-09-10 09:06:41 【字号: 大中小】浏览1579次

[导读] (一)对策：重视产品设计阶段的质量控制，采用可信性设计、健壮设计和质量功能配置等新技术。根据现代质量管理理论，产品质量首先是设计出来的，其次...

(一)对策：重视产品设计阶段的质量控制，采用可信性设计、健壮设计和质量功能配置等新技术。

根据现代质量管理理论，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，质量检验只能剔除废品，并不能提高产品质量。因此应将提高设计质量放于质量管理和质量控制工作的首要位置。为了提高产品的设计质量，除对设计结果进行评审外，还应在设计过程中采蝴各种现代设计技术，如可信件设计、健壮设

计、质量功能配置、动态设计、有限元分析、仿真技术等，保证包装产品设计的科学性和合理性，从而满足产品的质量要求。

从用户观点去看质量，一般包括六个方面的特性，即性能、可信性、安全性、适应性、经济性和时间性。在以上六个特性中，可信性具有特别重要的意义。中山ISO认证认为在国家标被GB／T 6583—94中，对可信性的定义为：描述可用性及其影响因素，可靠性、维修性和维修保障等性能的一组集合术语。

日本著名质量管理专家田口玄一博士于20世纪70年代创立了三次设计理论，其核心思想是在产品设计不进行质量控制，用最低的制造成本生产出满足顾客要求的、对社会造成损失最小的产品。其设计过程分为三个阶段，即系统设计、参数设计和容差设计，重点在参数设计，国外称为健壮设计，即运用正交试验法或优化方法确定系统各元、器件参数的最佳组合，使系统在内外部冈素作用下，所产生的质量波动最小，即质量最稳定。

质量功能配制又译作质量功能展开，即采用一定的方法，保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。实施QFD后，企业收到的效益是巨大的。日本丰田公司应用QFD技术，从1979年10月到1984年4月间，开发新的集桨箱车厢费用累积降低61％，产品开发周

期减少1－3，而质量却有较大的提高。

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